近日 ，哈尔滨市工信局发布公示，拟将4类36户次企业为2021年度绿色循环发展奖励对象。其中，拟对5户国家级绿色制造企业各奖励200万元；26户省级绿色制造企业奖励50万元~100万元；2户国家能效之星企业各奖励100万元；3户省级节水标杆企业各奖励50万元。共计对36户次企业奖励3600万元！足见哈尔滨市大力推进绿色低碳发展、推动企业循环式生产和产业循环式组合的决心。《黑龙江省“十四五”工业节能与绿色发展规划》提出，要加快推动我省工业节能降碳和绿色转型，以推动高质量发展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线，以碳达峰碳中和目标为导向，全面构建绿色制造体系，推动工业绿色低碳转型迈上新台阶。

　　那么，什么样的企业是绿色制造企业，他们又是如何走上绿色发展之路的呢？记者进行了走访调查。

阳光房会务中心。

　　水稻循环产业创造绿色效益

　　走进益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司（以下简称“益海嘉里”）位于平房区的厂区，高耸的生产车间传来阵阵机器轰鸣声。“这是大米加工车间，水稻稻壳被剥离出来后进入稻壳仓，第二层米糠被剥离出来后进入米糠油车间，加工出来的米糠油被输送到精炼车间，精炼后送到小包装车间进行灌装……”益海嘉里哈尔滨工厂人事行政经理胡晓静介绍。

　　几名工人穿梭在各大机器中间查看运行情况。米厂厂长张卓坤介绍，两个车间每天能生产800吨大米，大米的产值仅占该米厂年销售额的80%。

　　其余的20%呢？“来自水稻循环经济精深加工产品！”张卓坤说。

　　比如副产品米糠，摇身变成了高营养价值的稻米油，榨油后的米糠粕可以作为饲料，同时稻米油中因富含卵磷脂、谷维素等多重营养物质，成为多种食品、保健品的原辅料。

　　作为水稻循环经济的重要组成部分，从稻米油副产品和米糠粕中提取的脂肪酸、米糠蜡、米糠脂、谷维素和阿魏酸，则被广泛应用于专用油脂、油脂化工、化妆品等行业。其中，脂肪酸是肥皂、洗衣粉等日化产品的主要成分之一；米糠蜡可广泛应用于皮革护理蜡、地板蜡、汽车蜡；米糠脂性质稳定，非常适合煎炸烹饪；谷维素和阿魏酸是人体必须的营养元素，广泛用于医药制品及化妆品……这一系列的产品开发，使宝贵的米糠资源得以充分开发利用。

　　“从今年的销售情况看，这部分深加工的产值正逐年增加。”哈尔滨工厂副总经理王利群说。

　　以传统加工水稻废弃的稻壳为例，其被剥离后可用于燃烧发电，使工厂热电供应实现自给。不仅节约能源，还能减少二氧化硫等污染气体的排放，既解决了稻壳的黄色污染问题，又创造出巨大的经济效益和社会效益。另外，稻壳燃尽成灰还可提炼出高分散型白炭黑和天然助滤剂活性炭，这种稻壳白炭黑是纯天然的可再生资源，较普通白炭黑更具补强性，可增加橡胶强度，降低轮胎滚动阻力，提高车辆的燃油经济性，是生产绿色轮胎的最佳原料，市场需求不断上升。

　　益海嘉里金龙鱼粮油食品股份有限公司《2021年可持续发展报告》显示，截至2021年末共消耗稻壳约351296吨，这意味着仅通过对稻壳的高效利用，已减少温室气体排放412266吨二氧化碳。其中，2021年黑龙江产出20万吨稻壳，碳排放量减少情况可见一斑。

　　“设在佳木斯的水稻加工基地和上海的研发总部对‘精深加工、变废为宝’的不断创新探索，给予‘水稻循环经济模式’最大的技术支持。”王利群说。

　　目前，全球领先的益海嘉里水稻循环经济模式已经纳入国家绿色发展规划，成为中国制造业实力全面提升的有力证明。

高效截断机和滚筒筛选机联动线。

　　药机带来的绿色制造转型

　　“我们是在国内药机会上看到的这种新设备。刚开始买了一台，使用一年感觉非常好，又陆续买了几台。”说起绿色制造转型之路，黑龙江省济仁药业有限公司（以下简称“济仁药业”）董事长助理金馨侃侃而谈。

　　记者走进全新的中药材前处理加工车间，每个房间里都放着一到两台全新设备，“这是我们新建的前处理车间，使用面积约1500平方米，设备全部为目前市场上功能最新产品，且实现了数字智能化控制。年处理药材能力由原先的1000吨/年提高到3000吨/年，整体功能和效率有了跨越式提升。”金馨说。

　　传统的中药企业，前端药材处理要经过“水洗、切制、干燥”流程，需要耗费大量的水、电和气，且物料潮湿非密闭状态周转，生产区域较难清洁，干燥耗时长，回收率相对较低。改进后的前处理工艺利用高效截断机和滚筒筛选机联动的风选净制，加上与联动线配套的除尘设施生产方式：节水、节气（烘干）、节时提效且绿色环保。

　　比如说前处理联动线中的干洗设备—滚筒筛选机，无水清洁，通过风选、筛选剔除杂质、粉尘，筛选达标率和药物损耗与人工操作效果一样，且节省了4个劳动力；从时间上来看，以前草茎叶水洗、沥水、烘干到干透，至少需要12~20个小时，使用这种新药机后，四五个小时就能完成全部流程，效率大大提高。

数控蒸煮锅。

白炭黑车间压滤机。

　　“采用净选净制前处理方式比传统净洗切干可节省电量约50%。公司一年处理约3000吨药材，可节省约9000吨水。”车间主任高鹏说，之前周边药厂都是通过燃煤加热产生蒸汽，既污染环境又增加成本。在政府的提倡下他们改用天然气，选购的设备也都是符合节能减排高效能药机，效能提高了好几倍。“两台设备花了100万元，目前完全可以满足我们厂的产能。”高鹏说。

　　再比如中药产品的浓缩问题，大生产煎煮出水状物中药后，需要不断加热蒸发水分，直至浓缩成稠膏状态。对于需要双效浓缩的中药产品，第一次加热浓缩完，他们会把余热放到双效浓缩器中进行二次加热利用，大大减少了碳排放，提高了效能，能耗与单效浓缩器相比降低了50%。

　　除了生产车间，工厂在配套设施建设中引入“低碳环保，节能减排”理念。项目部经理朱静说：“实验技术中心建造采用全透玻璃间隔，充分利用自然采光。会务中心、技术中心和员工食堂均设计成阳光房，节能节电。”

　　“投入这么多，不怕成本太高回本慢吗？”金馨笑了笑说，工业节能与绿色发展是每个企业必须面对的问题，也是国家和省里对企业绿色发展的要求，“早也是改晚也是改，何不早点行动呢！这条绿色制造发展之路既省能源又省时、省人力，降低了企业生产成本，政府还重奖我们，相当划算！”

　　绿色制造开启高质量发展大门

　　拿到重奖计划怎么用？两家企业均表示，无论从社会效益还是经济效益看，绿色制造给企业打开了另一扇高质量发展的大门，他们会将这部分奖金继续投入到发展绿色制造中，助力企业绿色发展之路。

　　“我们给重奖就是鼓励企业走绿色发展之路，助力企业绿色低碳转型，打造哈尔滨市绿色增长新动能，推动全市工业高质量发展。”哈尔滨市工信局节能与综合利用处副处长李凤权介绍。截至目前，哈尔滨市共培育创建国家级绿色工厂26户，绿色供应链管理企业2户，绿色设计产品2种；培育创建省级绿色工厂24户、绿色供应链管理企业2户、绿色工业园区1个。（ 文/摄 黑龙江日报全媒体记者 毛晓星）