哈尔滨新区平房片区优先安排20多家上下游配套工业企业复产复工

　　在东安汽发的生产现场，员工们紧张忙碌着，大家对生产线上各环节认真操作、仔细检查，确保当日班产保质保量完成。随着各个城市复工复产的序幕相继拉开，东安汽发也正在被一股股久违的干劲所“重启”，按照生产计划有条不紊地开展工作。据悉，哈尔滨新区平房片区以大厂大项目为核心，优先安排20多家上下游配套工业企业复产复工。

哈尔滨新区平房片区以大厂大项目为核心，优先安排20多家上下游配套工业企业复产复工。

　　东安汽发坚持防疫复工“两手抓”

　　2月15日，沉寂多日的机器开始轰鸣，东安汽发迎来复工复产的第一天。清晨6点30分，员工们陆续到达厂区门口，佩戴口罩，保持间隔排队等候，出示胸卡并配合安保人员测量体温，有序进厂。为使返岗人员安心复工，早上7点，技安环保办人员按照名单为未领取到口罩、消毒液等必需品的单位分发防疫用品。

　　走进厂房，空气中飘着淡淡的消毒水味道，员工们都佩戴着口罩。现场作业长介绍说，为了减少人员聚集，生产现场取消了班前会，改为作业长一对一传达。生产保障部在生产现场排查设备故障，随时配合生产单位解决问题，确保设备运行状态，保证生产的顺利进行。公司调整食堂用餐机制，将原自主用餐调整为食堂配送制，由工作人员到指定地点取餐，配送给各个单位，各单位统一向员工发放用餐。18点，生产现场105名操作者顺利完成了首日复工铺线和126台的装配任务。复工第一天，公司加强疫情防控同时，积极推进生产经营工作，确保今年高质量发展实现良好开局。

　　“蓝帽子”，是东安汽发生产一线的带头人，平日里负责工段所有管理事务，是生产一线上名副其实的“大管家”。由于外地员工较多，为配合防疫工作，部分员工需隔离到月末才能上岗。关键时刻，各单位要求“蓝帽子站出来、干部顶上去”，一手抓疫情防控，一手抓复工复产，做到两手抓，两手硬。

　　东安汽发机加厂吴龙锋作为“蓝帽子”，同时也是一名共产党员，身先士卒，支援生产。当日并不是他所在的工段复工生产，吴龙锋却早早来到支援岗位，短暂的熟悉之后，凭借自身过硬的技能，在4G1缸盖工段成功上岗，打响复工复产第一枪。在东安汽发生产单位的抗“疫”一线，很多像吴龙锋这样的“蓝帽子”们发扬了排头兵的精神冲锋在前，为保障生产默默坚守，为抗击疫情无私奉献，为实现年度生产经营目标努力奋斗。

　　疫情防控与复工复产，两个都是前线，两边都是战场，东安汽发将坚持防控与复工两手抓。2月29日，变速器生产线也正式复工。据悉，15日至今，装试厂共有164人参与生产，累计生产发动机2941台；变速器厂3月份将计划生产2600台。

哈尔滨新区平房片区优先安排20多家上下游配套工业企业复产复工。

　　“哈飞机械”复工已达到80%左右

　　在哈尔滨新区平房片区，一手狠抓疫情防控，一手落实逐步复工的企业还有哈尔滨哈飞机械设备有限责任公司。对上游企业在疫情期间的基本情况做了全面了解后，该企业制定了复工方案，第一时间成立了以总经理任总指挥的疫情防控应急小组，启动了防控应急预案，并及时将复工方案上报哈尔滨市及平房区工信局。

　　建立工作群，通过微信、电话、视频会议，对各班组、科室及全体员工进行防控观念和知识的宣讲，时刻提醒此次疫情防控的重大。同时，公司应急小组第一时间对全体员工进行健康排查，同时对外出员工进行逐一登记，包括去向、回程、所乘交通工具、车次、班次、是否接触疫情等情况，继而采取阶段性复工。

　　对居住无疫情区域低风险员工采用公司专车点对点接送原则，优先复工。对外出员工采取居家隔离14天后再行复工。公司大门24小时关闭，禁止外来人员进入。厂区张贴了疫情防控宣传海报，和公司各项防控措施。公司准备了充足的防控物资，为复工人员提供了口罩、体温计，每天两次测温及询问身体状况，时刻掌握员工的健康状态。目前，“哈飞机械”复工已达到80%左右，并采用多班制生产，基本满足上游企业配套需要。

　　东轻公司高端合金产量创历史新高

　　把防疫战场当作初心“考场”，疫情发生以来，东轻公司一边阻击疫情，一边采取措施保军工等高端合金生产，实现了疫情防控和生产经营双统一、两不误。2月份，东轻公司用担当作为和实际行动，完成高端合金产量同比增长80.3%，环比增长89.6%，创出历史新高。

　　“疫情虽然对公司的生产经营产生一些影响，但无论如何，军工生产决不能影响，再困难，也要保证国家所需，这是我们义不容辞的责任。”制造部经理徐涛表示。由东轻公司制造部牵头，会同技术中心、熔铸厂、中厚板厂成立了高端合金工作组，多次通过视频会议的形式开展专项问题攻关工作，并将相关试验落实到位。

　　东轻公司突出以军品和高端合金为主导的关键产品生产思路，坚持提前保障军品铸锭、优先安排军品合同、专人跟踪军品生产，同时，优化装备定位，充分发挥3台辊底炉功能，实现了军品和高端合金生产结构的最大化。东轻公司针对重点民品用户，研究高民用表面制品要求，突出解决吸盘印和擦划伤废品等问题。优化工艺控制，实现了军品和高端合金生产效益的最大化。

　　疫情期间，优化人员配备，采取工区内部合并班次、跨工区支援协作等方式，保障生产的稳定性和连续性。截至目前，东轻公司已先后解决或改善高端合金重大问题17项，为东轻公司高端合金进一步增产上量、实现既定生产经营目标提供了强有力的支撑。(于晓明 韩雪 姜炎妍 记者 张隽珊)