大庆石化升级改造激活内生动力

　　激情6月，大庆石化公司一片繁忙，新建装置工地塔吊长臂转动，控制室100多百台电脑组成的方阵让生产情况尽收眼底；装备制造车间机器轰鸣，工人们干劲十足，进原料送成品的车辆川流不息……

　　大庆石化公司以炼油结构调整转型升级为契机，全面优化流程管理、大力推进科技进步，进一步激活内生动力，向中国石油最具竞争力的炼化一体化企业迈进。

　　日前，记者走进这里，真实感受企业的勃勃生机。

　　千万吨炼油项目快速推进

　　在120万吨/年连续重整、200万吨/年重油催化装置现场，塔吊林立、弧光闪烁，现场施工人员正有条不紊地绑扎钢筋、吊装塔器、安装垫层模板和炉体。

　　炼油厂是大庆石化公司最早的生产厂。伴随着大庆油田的建设，1962年4月，这个炼油厂破土动工，拉开了大庆石化发展的序幕。1963年12月，第一列满载希望和重托的成品油列车从龙凤车站驶出，中国使用“洋油”的时代一去不复返。

　　当时最早建成的是常减压装置，加工能力只有100万吨/年，后经几次改造，由100万吨/年增加至270万吨/年，再增加到350万吨/年。

　　1965年开工建设投产的60万吨/年流化催化裂化装置，是我国第一套自行设计、自行施工安装，催开了我国炼油工业新技术的第一朵“金花”，也是新中国石油化工的“拓荒者”，打破了当时国外对炼油深加工技术的垄断，使我国炼油工艺进步了20年，一跃达到当时世界先进水平。

　　炼油厂催化重整车间主任王冠勇说：“我们的老重整装置生产的辛烷值只能达到92到95之间，新的连续重整（汽油）辛烷值将提高到102以上，对整个国六汽油升级起到非常重要的作用。”

　　今年9月30日，新建的120万吨/年连续重整项目将实现中交，这标志着开工运行54年的最后一朵“金花”彻底告别历史舞台，也意味着炼油厂将会是一个屹立在众人面前的一个崭新的千万吨炼油生产厂。MTBE、烷基化、加氢裂化改造项目如期于2018年建成投产。200万吨/年催化裂化联合装置、120万吨/年连续重整装置以及配套的储运等项目都在如期施工。截至今年5月，已累计生产MTBE近3万吨、烷基化油44000多吨，为大庆石化调合国六汽油提供了原料保障。

　　如今，大庆石化公司原油一次加工能力从100万吨跃升到1000万吨。

　　乙烯项目拉长生产线

　　在大乙烯车间，化工一厂乙烯车间主任王焱鹏介绍：“现在大家面前的庞然大物就是我们乙烯装置的裂解炉，也是装置运行过程中的耗能大户，就在5月7日，我们第一套乙烯装置的9号裂解炉打破原有连续在线63天的历史，创造了118天的连续运行最长周期纪录，在中石油同类型裂解炉中位居前列。”

　　这个厂共有3套乙烯生产装置，裂解炉类型多样，裂解原料种类多，且质量差别较大。尤其第一套乙烯装置原料组成复杂，操作难度大，物料的组分及进料量变化会导致炉管结焦趋势增加，对于裂解炉长周期运行不利。但它又是这3套乙烯装置中的“老大哥”、领头羊，建造于30多年前，当时采用的美国S·W公司工艺，现在已经处于技术落后水平，与近些年上线的同类裂解炉在维护难度上不可同日而语。

　　这个厂为裂解炉制定“个性化”服务，实行“一炉一档”制，对每台裂解炉建立专项管理档案，包括裂解炉原始资料、改造记录、设计数据、运行记录等，全部记录在案。

　　他们针对不同炉型排布和不同原料结构，对效益进行测算排序，确定最佳吃配方式，为裂解炉优质运行奠定基础。裂解炉切换过程中，他们为了减少裂解炉升降温次数，减少装置损耗，最大限度利用原料和产品罐存缓冲，在保证生产稳定前提下，提前规划攒乙烯、降原料，创造裂解炉单独下线条件。通过定制烧焦模式，计算裂解炉从点火升温至达到热备状态的能源消耗总量，将优化过程精准量化，收效显著。

　　科技提升高端制造优势

　　走进机械厂厂区，“中国石油装备”标识耀眼夺目。伴随着机器轰鸣，正在制造中的反应器、塔器、换热器等设备，数控卷板机、数控立式车床、埋弧自动焊机等机器协同发力，推进大直径、重吨位、高难度的生产制造进程。

　　大庆石化机械厂始建于20世纪60年代初，经过50多年发展，成为专业从事石油化工设备设计制造、配件加工、阀门维修、计量检定、设备监测的综合性技术企业。2013年整体搬迁后，机械厂的生产制造能力、制造技术、服务水平实现了质的飞跃，“庆化机”制造品牌的核心竞争力显著增强，40多种结构型式的新型高效换热器和反应器、容器、塔器产品，400多项关键制造服务自主知识产权和专有技术，源源不断为各大炼化企业提供最优质的装备产品。

　　多年来，机械厂以精益管理为抓手，通过装备制造智能化、生产过程信息化、作业现场目视化等管理手段，不断优化生产流程，提高生产效率，提升产品品质，有力推进了机械厂高质量可持续发展。去年，机械厂设备制造吨位同比提高233%，全面实现扭亏为盈，为企业发展翻开了新篇章。

　　2018年8月，由这个厂承制的两台特种材料临氢高压螺纹锁紧环换热器在炼油厂加氢裂化装置成功安装。该换热器的成功制造，填补了中石油特种材料临氢高压螺纹锁紧环换热器制造技术的空白，标志着中石油高端炼化装备制造能力取得重大突破，在特种材料设备制造领域有了话语权。

　　截至目前，在50多年的发展过程中，大庆石化公司累计加工原油近3亿吨，生产乙烯1600多万吨，尿素2240多万吨，营业收入8000多亿元，上缴利税逾千亿元。（记者 蒙辉）