工序升级驱动技术与生产深度融合

　　黑龙江珍宝岛药业股份有限公司是我省一家生产高端中药制剂的现代化制药企业。企业通过智能制造技术与产品生产流程的深度融合，打造信息化环境下的新型生产模式。此次入选黑龙江省首批数字化（智能）示范车间，通过工序升级驱动技术与生产深度融合，为提升制造业两化融合水平发挥了示范引领作用。

　　在车间集成管控系统控制室，一块大屏幕引人注目。车间负责人介绍，珍宝岛药业通过与大学院校长期合作，将智能制造与产品生产流程深度融合，建立了数字化制药全程质量管理系统。该系统以“数字化、协同化、智能化”为中心，对影响产品质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，实现药品生产全过程的实施采集、管理和反馈。

　　在产品生产的关键工序环节，配备了智能监测、处理、调节系统，可对设备实现联动控制，能够自动监控洁净区各房间环境状况，产品生产流程始终在有条不紊、协调一致的状态下运行。车间故障自动预警和诊断分析功能保障生产顺利进行，生产记录的实时采集和实时传送为生产计划的实时调整提供了依据，最终达到了生产流程的柔性化。生产过程中每完成一个工序或一项工作都要进行记录，并形成相应的电子数据（电子签名）。所有记录都保存在服务器上，便于生产信息的追溯，可随时调取查看，从而确保了产品质量。通过应用互联网技术，管理人员可通过APP客户端登录，与各分公司数字化控制系统实现连接，直接调取产品生产过程的在线监测画面，实现与原料生产信息的互联互通，有效提高了企业管理水平。通过建立生产能耗在线监控分析系统，节约大量能源，实现企业绿色制造的发展目标。

　　目前，公司综合制剂车间共有先进设备278台，其中智能设备225台，智能化设备台数占车间总设备台数的比例为81%。公司数字化（智能）车间建成以来，实现生产效率提高17%，企业运营成本降低13%；公司经济效益呈稳定上升趋势，今年前三季度公司利润同比增长33%；上缴税金同比增长32.6%。

　　下一阶段，黑龙江珍宝岛药业股份有限公司将围绕实施《中国制造2025》，采用先进制药工艺，引进高效智能制药装备，推动企业向智能生产方向迅速发展，打造医药行业龙头企业。