打通工业设计和产品设计间信息壁垒

　　叶片上也贴二维码，这可真是件新鲜事。

　　哈汽轮机的工作人员说，通过二维码，可以把每一道工序的加工者，所用的程序、检验情况、运输情况，全部反映在系统中，通过质量追溯提高叶片加工的质量。

　　叶片的质量为啥管理这样严格呢？

　　这是因为哈尔滨汽轮机厂叶片分厂承担着我国重点核电、火电、燃气轮机等产品的叶片生产，工艺复杂，技术要求极高。二维码，只是叶片分厂建立了质量控制系统，把产品质量控制从“事后检验”演变为“事前控制”的一道流程改进。

　　今年，企业更新生产执行系统，投资六百多万元，将车间里一百三十多台机床进行联网，每台机床上采集的数据都能显示在大屏幕上，工人在机台旁边就可以发出对于物料、工件的需求，接受所有生产指令。而对于企业的管理者来说，工时统计、设备使用情况，每个设备加工的状态，加工产品的完成率，都能统计出来，能自动生成报表，使各项工作更科学化。

　　“叶片加工工艺复杂，需要对人、机、料、法、环五大生产要素进行管控，各加工环节间的衔接和配合都需要默契，加之我们承担多叶片生产的型号又多，中间的复杂程度可想而知。”工作人员说，现在实行的整体数字化建设方案采用了先进和成熟的系统与技术。通过IT与OT融合，对五大生产要素进行管控，再通过MES管理计划、调度、生产作业，形成联动作业和连续生产，实现生产全过程的智能调度与调整优化。

　　工作人员举例说，“我们设计叶片通过三维工艺设计及仿真优化，在电脑上进行演示，打通了工业设计和产品设计间的信息壁垒，让好的设计成为现实。”

　　复杂的叶片分厂生产制造过程，通过配备了100余台国内先进的数控加工中心、数控铣床等数字化设备，完成90%以上机床DNC/MDC数字化改造，将工序交接记录高度智能，各种信息在不同系统平台自动快速流转，实现了车间生产过程高度透明化。通过数字化与智能化制造建设，叶片分厂实现了生产组织的高效率、产品制造的高质量，给公司生产带来了巨大效益。

　　哈汽目前已经阶段性实现了叶片分厂、军工分厂的数字化车间建设。面向未来，哈汽将全面推广数字化工厂建设，在其他分厂应用数字化建模、虚拟现实、优化仿真、应用生产等技术，促进数字化工厂技术与公司深度结合，实现哈汽公司的系统整合、蜕变，提升企业竞争力，最终全面建成“哈汽智能化制造工厂”。