核心关键环节实现“智能”管控

　　能为飞机生产零部件，那可是绝对高精尖的企业。

　　成立于1988年的安宇迪机械制造有限公司，主要从事飞机、发动机金属结构零部件的加工制造和飞机专用工装夹具的设计、制造，是哈尔滨飞机工业集团战略合作伙伴，是中国航空工业集团优质供应商。

　　在哈尔滨市安宇迪机械制造有限公司，一群年轻人正用CAD在电脑上设计零部件，用CAE优化零部件的结构性能，再用CAM将设计和生产过程相连接。整个设计就这样利用网络传到飞机金属结构件数字化（智能）制造车间。工作人员介绍说：“我们采用3D立体化设计，从电脑上就能看出加工零部件的形状，虽然是无纸化办公，却比原来用的设计图更直观。”

　　所有岗位信息与数据的互联互通，只是安宇迪实现智能制造的一步。安宇迪在2012年建设了飞机金属结构件数字化（智能）制造车间，现有数字化（智能）设备36台，能够实现高精、高速五轴联动加工，实现关键零部件的智能管控。这36台设备可以根据不同材质的特性“聪明”地把铝合金、钛合金、铝镁合金，加工成为板材、棒材、型材、锻材等不同形态的大型、薄壁飞机金属结构件，精度可实现0.02mm，产品加工精度、尺寸稳定性都处于行业领先水平。2012年以来，企业主营业务收入年均增长30%。

　　安宇迪多年来一直致力于车间数字化、智能化发展，已经实现了产品从设计、工艺、计划、派工、生产、检验到包装、交付的全生命周期闭环管理。工作人员说：“我们的系统根据生产任务自动进行机床排产，以最优方式实现产能最大化，从而适应航空产品小批量、多品种的任务特性，增强了企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率。”

　　在安宇迪，铝合金、钛合金这些物料都特别精贵，每一个都有自己的“身份证”——采用条形码管理。每加工一个零部件，数据中心自动进行配料，通过数据采集，实现对各环节、各工序的实时监控、实施反馈，做到超期预警，问题在线反馈、在线处理，减少响应时间，提高生产效率。

　　目前，安宇迪正以“军民融合”为契机，以“两化融合”为方向，以数字化（智能）车间为基础，立足高端制造，向数字化（智能）工厂迈进，努力成为省内乃至国内飞机金属结构件制造行业的领军企业，为龙江经济发展、为“中国智造”贡献力量。