东北网4月25日讯(记者 杨帆)近日，首届“龙江工匠年度人物”发布，大庆沃尔沃汽车制造有限公司冲压车间模修班组组长贾志伟荣获“龙江工匠年度人物”。贾志伟参与加工制造S90及S60车型，产品出口到80多个国家和地区，也是目前唯一中国制造出口欧美市场的豪华汽车产品，先后有150余项技术攻关及创新改善应用到生产制造当中，累积为公司节约成本1500余万元。他既是弘扬劳模精神的“好徒弟”，也是传承工匠品质的“好师傅”，从“技术能手”走向“龙江工匠”，已成为工厂一线员工心中的楷模。

　　大庆沃尔沃汽车制造有限公司冲压车间模修班组组长贾志伟荣获“龙江工匠年度人物”

　　“豪华汽车产品的装配工艺精度要求极高，客户日常使用过程感知明显，一直以来都是高端整车装配的难点。”贾志伟说，在某款豪华车型量产筹备过程中，进口大灯受限于制造工艺，无法变更，导致装车匹配不良。贾志伟主动请缨，调整衔接零件模具，通过手工定位、手工测量、手工更改，凭借精益求精的态度，成功解决翼子板与大灯装备匹配难题，零件更改后精度到达了0.01mm，仅为一根头发丝粗细，用“大庆精度”向世界展示“龙江制造”高品质豪华汽车的制造能力和工艺水准。

　　2019年，“大庆沃尔沃工厂崔占新劳模创新工作室”成立，在工会的鼓励和帮助下，贾志伟作为技术能手与全国劳动模范崔占新建立师徒之谊，并成为首批工作室成员，担任工作室模具技术攻关组长，累计完成技术攻关40多项，完成多项创新成果，解决了许多生产难题，为公司节约资金500余万元，并受工厂委派，赴上海和成都等地学习培训，进一步精进模具改造提升技能。

　　匠心躬耕，志在一流。高质量的模具是一切高质量零部件供应的基础，为成功打造中国第一个出口欧美发达国家的豪华汽车产品，贾志伟在S90出口项目准备阶段，累计提出冲压模具类改善92项，模具调试投产周期由13个月缩短至6个月，模具故障停机率由37%降至2%，侧围等冲压零件的一次性合格率由65%提升至98%，为S90搭乘中欧班列出口全球80多个国家和地区发挥了巨大作用。

　　贾志伟在工作岗位上

　　在全新S60量产项目筹备过程中，他带队负责整个项目模具的验收以及生产线调试投产工作。为保证冲压模具品质，他多次到厂家检查模具问题，提出更改方案，确认工作节点；为确保模具进厂后顺利投产，不辞辛苦，请缨带队连干5个月夜班，终于在项目计划时间内顺利达产，其间攻克铝板材零件料屑、翼子板整车装配段差、发罩冲压成型稳定性等多项技术难题，节约材料成本280余万元，优化解决模具问题436项，完成了总计14种类型、32种零件、63套模具，完美践行了“大庆制造，全球品质”的沃尔沃汽车生产制造体系的核心价值。

　　FTT是汽车制造的关键指标，产品一次检查如何稳定实现高合格率，与产线状态及模具保养息息相关。贾志伟带领模修团队不断改善创新，不求最好，只求更好，结合模具履历及实际生产问题，优化模具保养操作流程，从点滴做起，夯实基础，建立模具维修操作标准，实行标准化工作流程，在引领行业进步的同时，工厂FTT从67%提升到98%以上，并最终稳定在98.5%，堪称沃尔沃汽车集团全球工厂最高水平，也正是基于这些追求卓越的高水平，大庆沃尔沃工厂被工信部评为国家级绿色工厂。

　　匠心筑梦，笃行致远。“钻研创新把工作干到极致，挑战极限把平凡变成不凡，不仅是为企业发展、龙江增色，更是为中国制造、全球制造贡献力量！”贾志伟说。