万家宝生产车间

　　当乳品企业能够确保优质奶源和过硬的生产设备后，将会直面眼前的另一道难题——如何保证新鲜。鲜，是乳制品的命脉，用上好的材料、机器生产出的乳制品，如何迅速送到市民手中，并且最大限度的保持鲜美？对此，冰城乳企纷纷亮剑。

　　与时间赛跑抢夺“鲜”

　　作为冰城巴氏奶配送量最大的乳企，万家宝鲜牛奶投资有限公司每天要为哈尔滨30万家庭提供新鲜、营养、高品质的巴氏杀菌奶，订购量每年正以10%以上的速度递增。“万家宝”后勤及生产事业部总经理柴宝全告诉记者，巴氏奶的保存时间短，但营养价值高，日常严格执行85℃×15秒的低温杀菌方式，使用板式换热器进行巴氏杀菌操作，杀菌温度可精准的控制在85±0.5℃范围内，确保产品安全且最大限度保留营养成分及风味。

　　“从出厂到市民家，整个过程不到6小时”，柴宝全说，万家宝巴氏奶每天都在和时间赛跑既新鲜又及时。从每天收到奶源开始，厂房白天加工、出生产线，傍晚装箱出厂，晚上配送员连夜送达至市民家，整个过程不超过24小时。

　　与空气竞争保留“鲜”

　　国产乳制品和进口乳制品最大的区别在哪？完达山乳业集团双城分公司总经理刘昊这样回答：我们更新鲜。

　　刘昊介绍，从国外进口的乳制品，从出厂到市民手中至少要半年以上，而且是大包粉进来重新灌装，早就不新鲜了。国内的乳制品，从进入灌装开始就与空气隔绝，一直保持着新鲜。“完达山”的包装材料均是国际进口，主要以纸塑铝复合形式为主，具有防光、防霉、防潮、防异味等优点。

　　在哈尔滨太子乐乳业有限公司生产车间，记者看到9条全自动包装生产线，总经理助理孙宏志说，这些包装线全部为抽真空包装，为的就是增加产品新鲜度。

　　与数据对比升级“鲜”

　　冰城的乳企有个共同特点，家家有堪比科研机构的检验检疫室，乳制品的每项指标背后，都有精密的进口仪器支撑。记者走访冰城7家乳品企业发现，每家企业都在关注检验设施的更新，这些重金打造的检验室，成为乳品新“鲜”的奠基石。

　　“太子乐”总经理助理孙宏志说，按照ISO17025国家级实验室标准，太子乐投资3000万建设1000平方米的检测中心,可检测产品的所有指标，项目涵盖从饲草饲料农药残留、原奶兽药残留；工厂实施奶源及原辅料入厂、生产过程、产品出厂全过程监控的全面质量管理。

　　位于南岗区的哈尔滨艾倍特乳业有限公司，一栋不起眼的二层楼成为企业的核心竞争力。艾倍特总经理张荣滨告诉记者，这处耗资2000万建成的检验检疫中心，设备全部来自日本、美国，企业日常接近一半的利润，也都用于更新检验设备。比如之前为了满足国标低聚果糖的检验，企业特地花88万元重新购入一台检验设备，为的就是严把“鲜”这道关。

　　与信息核对保障“鲜”

　　乳制品出厂前，还要经过食药监部门的检验，不但要抽检产品核对各项指标信息，还要对检验设备、检验报告中的具体信息进行核对。

　　“与去年相比，财政对乳制品抽检的专项经费从200万提高到300万，可见对乳制品抽检的重视程度。”市食药监局乳酒处处长刘继强介绍，生产完成的乳制品出厂前，所有信息指标都要被逐一检查。以婴配粉为例，要检测热量、蛋白质、各种维生素、营养强化剂等64项指标信息，还要检查乳企是否有16种要求必备的出厂检测设备，甚至要现场启动设备，观察其是否存在缺陷、能否正常使用。

　　刘继强说，抽检乳制品得出的出厂检验原始记录和检验报告，都会与乳企此前的生产加工入库记录，以及出厂的检验报告进行信息对比，查看规格、数量、生产日期、批号、检验结论等信息有无偏差，必须做到一丝不差。（记者　代兵）