10月19日，记者从大庆油田井下作业分公司了解到，该分公司通过持续攻关配套，建立了以井筒防喷控制技术、井口地面防护模式为重点的环保作业工艺，实现了“油液不出井、出井不落地、落地不污染”绿色发展。目前，一线施工队伍清洁作业覆盖率达100%，清洁生产水平迈上新台阶。

施工队伍清洁作业

　　针对起下作业及上提过程中废液量大、回收处理难的问题，该分公司研究形成了管内、油管环空、压后井筒等内防喷系列工艺，组建9支连续油管队、9支带压作业队，打造“连续油管作业+压裂”“带压作业压裂一体化模式”，解决了排液周期长、环保风险高、压力高井快速完井、保压投产改造的需求。近三年，累计应用494口井，减少废液排放约22.7万立方米，实现了起下压裂及上提管柱过程中管内溢流的有效控制，做到压后“零”排放。

　　面对常规作业井口污染问题，该公司从地面控制和环保交井两方面入手，通过持续的硬件投入，实现了施工过程中废液的有效收集。140余支队伍，全部完成作业施工现场聚氨酯集油围堰、钢制围堰、井口集液平台、负压环保回收装置等清洁设备配备使用，实现专业化运行，降低二次污染。

　　在生产组织过程中，梳理操作流程，明确岗位职责，工序紧密衔接，做好铺设交接确认、做好环保三拍、做好转运记录。同时，实行专业化的聚氨酯集油围堰铺设、实行专业化的作业环保交井，单井生产时效提升5小时，减轻了员工劳动强度，环保交井周期从原来的7天缩短至3天，大幅降低了二次污染风险。

　　“十三五”以来，井下作业分公司持续加大投入，不断应用远程视频监控等新技术提高施工现场环保管控水平。（通讯员 朱丽杰 记者 李民峰 赵吉会 摄影 叶菲）