建设集团智能车间通用标准模型

　　黑龙江伊利乳业有限责任公司奶粉生产车间，是内蒙古伊利集团于2012年底投资建成的一条配方奶粉生产线，设计生产能力为6吨/小时，日产量可达120吨，年生产能力为4.5万吨，主营业务为生产和销售伊利系列高端婴幼儿配方奶粉、成人配方奶粉，是目前亚洲超大的单体配方奶粉生产线。今年，奶粉生产车间入选我省首批数字化（智能）制造示范车间。

　　这里只是伊利集团智能车间的一间。作为乳业龙头，伊利集团一直把依靠现代化技术发展智慧农业作为推动农业供给侧改革的重要路径。目前伊利已经实现乳业智能化生产，同时通过不断总结和完善，打造了一套乳业智能化升级的方案，建立了智能车间通用标准模型。

　　首先，伊利通过“Y-iLMILK”智能车间通用标准模型，确立了智能工厂的平台搭建基础，这套标准模型相当于打造智能化工厂的“建造图纸”。今年，伊利通过与全球知名企业展开合作，完善了伊利工厂的“MES生产过程执行系统”，将大数据技术应用于生产，实现了质量检验和质量追溯的集中化、无纸化。该套系统能够通过自动化和信息化融合进行数据的自动采集和分析。

　　走在伊利的工厂内，高水平乳品全过程质量控制与数字化生产车间，实现了从原奶到成品的自动化加工；新一代装箱、码垛机器人等安全可控“智能制造装备”，实现了乳品制造装备升级；而全面实施TPM精益管理，使伊利工厂进入智能制造国际最高水准的行列。

　　据工作人员介绍说，“整个生产线都是引进利乐、GEA国际顶尖的单体设备，利用中央自动化控制技术有效的集成，在使每个单体设备的兼容性达到最优的同时，设备与设备之间高度配合实现柔性控制，实现运行过程能耗最低化。各种设备通过中控室控制阀门、设备的启动及蒸汽、压力、流量的配比控制，实现远程控制现场设备的自动运行，生产全面实现‘无人化’微电脑PC自动化控制管理，自动控制可实现率达到90%以上。”

　　黑龙江伊利乳业有限责任公司未来五年将持续对现有奶粉生产车间投入资金，进行数字化升级建设，对车间从投料系统、混料系统、报表系统、设备运行情况自动监控、降低人员劳动强度和能耗损失为重点进行升级改造。